六西格玛的内涵在变化，正向与精益结合的趋势走。

六西格玛和精益制造两种管理模式都是基于顾客驱动的持续改进模式。六西格玛是持续改进问题的方法论，有非常好的解决问题的框架和模式。它以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异和持续改进获得近乎完美的质量，进而获得顾客完全满意和顾客忠诚。它关注质量（广义的质量）和价值，其核心目的是增加价值，满足顾客。六西格玛的过程建立在严格的数据收集和分析基础上，通过严格的量化分析，找到影响过程变异的根本原因，进而消除过程变异，提高过程能力，保证过程稳定性，同时降低成本，使企业获得更大收益。

精益制造是一种消除浪费、优化流程、准时制造的方法。它把任何地点都作为改善的起点，其最终目的是用尽善尽美的流程为顾客创造尽善尽美的价值。精益制造关注成本和速度，其核心是降低成本，提高效率。精益制造缺乏六西格玛严格的数据分析和改进的技术路线。六西格玛减少变异，提高质量，降低成本。精益制造减少浪费，降低成本。如果将六西格玛和精益制造进行整合，就可同时获得两者的优势，摒弃它们的不足。

精益六西格玛就是六西格玛和精益制造的有机融合，作为一种管理模式都运用持续改进的方法论，有效整合运用六西格玛和精益制造的方法，大幅提升产品质量，降低成本，增加企业和顾客价值。

如果某家公司现在迫切需要提高质量，缩短由订货到交货之间的提前期，最有效的切入点就是寻找流程中造成的关键质量问题和延误时间最多的环节。首先要解决对客户造成影响的外部质量问题，而内部的质量、成本、库存、提前期问题则可以从其引起的时间延误上看出端倪。那质量和时间延误有什么样的关系呢？它们的关系相当密切：10%的废品就可导致整个工厂运转速度下降40%。加工速度的降低又会对质量产生什么影响呢？加工速度越快，质量控制设备消除缺陷的速度也就越快。

近年来，将六西格玛和精益制造结合起来，实施精益六西格玛的企业越来越多，正是看中了其优势。当一家公司使用精益六西格玛时，就能更快地获得显著效益。实施精益六西格玛通过提高顾客满意度，降低成本，提高质量，提高效率，使股东价值实现最大化。