企业在推行信息化的过程中，根据应用的需要有许多不同的信息化分系统，如果每个分系统各自为政，就形成了一个个互不联系的“信息孤岛“，独立的系统将成为推行信息化向纵深发展的最大障碍，因此公司信息化领导小组高度重视系统的集成，严格要求执行制定的信息化集成规划，推出了搭建统一的企业信息化框架平台的目标。
系统的集成分成二个层面，分系统内的集成与分系统之间的集成。
分系统内的集成主要是各子系统之间的集成，通过统一的编码和约定的数据结构实现信息的直接沟通，面向用户一个高度集成和封装各类应用软件的统一使用界面。
分系统之间的集成，主要通过数据库技术、标准接口、二次开发工具解决全局主数据在各分系统之间的传递和共享。由于重视不同系统之间的集成，数据对不同的分系统都是透明和共享的，信息资源因此得以充分的利用和高效运转。
孙华说，现在的系统平台，可以把产品分解成很详细的型号，把所有的标准件、材料都需要多少，全部分解好。整个生产过程，物料管理、质量管理，生产管理都涵盖在系统里面，从客户下单到产品出厂都在系统监控过程中。
生产模式的新挑战
近几年来，随着中国经济快速增长，上海三菱的经营规模不断扩大，从单个工厂的产量计算，已经成为世界最大的电梯制造工厂。
产量和规模的扩大带来工作量的急剧增加，加上国际上知名电梯公司品牌均已进入电梯需求快速增长的中国，使得国内市场竞争国际化的现象愈演愈烈，对企业来说面临了全新的竞争形势，比如说，产品销售价格直线下降；交货期越来越短；产品更新周期越来越快，等等。
加强企业信息化建设无疑是解决上述问题的有效措施之一。为此，上海三菱持续推进企业信息化的建设，运用新技术对现有的CIMS进行改进，以进一步提高企业的核心竞争能力。
目前孙华主任针对电梯产量和品种急剧增加的需求，又带领他的团队进行公司生产能力信息化推进项目的探索和实践。
生产能力信息化推进项目需要进一步深化系统，进一步和业务紧密结合在一起。利用信息化帮助生产模式改进，交货期要缩短、生产能力要提高、库存要压缩，能力要平衡，这些都是生产模式的内容。
还有就是能力生产，是根据企业的制造能力来安排生产。一般情况下，春节期间生产量很少， 4月5月开始增加，到6、7、8月则是生产任务最重的时候。
在年初做一次全年生产能力评估，把一年造多少电梯平均分配到每个月的工作量当中，这样可以解决生产量不均的问题。
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