目前，国内纺织企业实施ERP已经成为信息化的一个标志，但是实施MES系统的企业却很稀少。记者了解到，在MES系统的应用上北京铜牛股份有限公司走在了前面统，而且成效显著。北京铜牛集团有限公司副董事长张为民告诉记者，铜牛集团下属的北京铜牛股份有限公司在2005年8月与中纺达合作完成TexERP系统的实施。该系统建设完成后，确实解决了公司企业资源管理的问题。
但是，在生产过程中铜牛公司逐渐发现，ERP只能对企业资源进行综合计划与管理，解决生产什么、生产多少的问题;而不能将ERP的任务分解到生产线上进行分秒不差的排产，同时不能将设备端的数据及时、准确地反馈给ERP，增加了ERP进行决策的难度。而这些恰恰是铜牛公司生产中必不可少的一个环节，公司遇到了ERP系统解决不了的问题。

五大问题困扰

以北京铜牛股份有限公司的制衣部为例。从下订单开始，到布料裁剪，再到中间各个环节完成到了什么程度、有多少在制品，公司都无法进行及时、准确的数据统计。同时，这也给铜牛人带来了很多难题。
在制品积压过多:通常，为了保证生产的连续性，各个班组都把每个加工环节，尽量多的存放在制品，这样至少可以保证该生产环节不会间断。但是，这样也产生了其他问题:首先，掩盖了在制品中的质量问题。生产的各个环节中的在制品积压过多了，在制品中的质量问题不易及时反映出来，导致问题一直遗留到最后，对于公司的经济损失将会更大。其次，资金占用巨大。第三，安全隐患大。
预排产难度大:每一个班组都要进行预排产，但是人员如何合理分配到不同的工序之中，靠人力往往是难以实现。班长随意的调派人员，就会造成将时间与精力浪费在工种的切换上，导致人员分配不合理，有“拆东墙补西墙”的情况发生。做服装，最讲究“熟能生巧”，如果频繁调动，将使员工有怨言，降低了工作效率。
工资的核算繁琐:公司采取月初发工资，但是由于员工人数多，生产的工序繁琐，每个工人一个月内做不同的工作，所以工资计算起来非常复杂。
产品质量统计不及时:以前，员工都是采用总结式的质量统计，每个订单完成后，再来统计各品次产品的数量以及可修复产品的数量，但是这样的统计无法有效挽回公司的经济损失。
生产计划制定难:由于失去了准确的生产数据统计作为基础，铜牛公司一直都是用Excel表格制定生产计划，小订单还可以应付，一旦接到大订单，很难快速做出科学的生产计划。
了解到这些问题后，铜牛人急切地希望找到解决办法。但是，当初鲜有软件公司愿意在纺织行业MES系统的开发上投入资金，更没有哪家软件公司能提供出有针对性地解决方案。经过反复试用，铜牛公司最终选择了“易纺制衣企业MES在线监控系统”。

MES打开生产的“黑匣子”

易纺制衣企业 MES 在线监控系统是基于条码技术的车间监控管理系统。该系统将载有各种生产信息的条形码制成飞票，流转于相关工位上，各生产工序出入口配有手动条码扫描器。设计伊始，开发人员就有针对性的解决铜牛公司制衣部在生产和管理中的问题，并且为系统设置若干外部接口，可以任意与其他软件实现对接。
“MES在线监控系统运行一段时间之后，我们发现它确实解决了在生产过程中的很多问题。”张为民这样告诉记者。从裁剪车间将打印出来的飞票绑在分扎的裁片上，同时用条码扫描器读入飞票的条码信息，然后将裁片发到缝纫车间进行生产。各缝纫班组在每扎裁片上线、下线时读入飞票信息，整烫、检验完成后需要读入飞票信息。在制衣流程中需要读入飞票信息的各个环节如图1所示。
这些条码扫描器通过 EtexSoft 系列信号控制器连接到车间监控的服务器上。实际操作中，员工利用扫描器将条码信息发送至车间监控服务器上，在其上运行的 EtexSoft 监控软件可以动态地模拟整个车间所有生产线的实时动作，准确反映各生产线的生产状况。
该系统通过在线监控每个班组的产品生产状况，及时准确反映车间在线生产信息，并配以显示屏实时显示每条线工作进度。铜牛人在现场能及时获得订单生产进度以及本班组工作进度，为合理安排生产计划，提高生产效率和能力打下坚实的基础。某订单生产进度统计如图2所示。
铜牛人通过系统的分析掌握公司的生产进度情况，掌握了各项作业的实际工时耗用情况。他们可以通过均衡分配劳动力来适当调节各车间的工作速度，有效的化解了在制品积压的问题。
同时，工资的核算问题也得到了解决。张总兴致勃勃的告诉记者:“工资问题是员工与领导都很关心的问题。现在回忆起来，正是由于它让大家都能准时领到工资，才让所有的员工都喜欢上它了。”公司的财务人员每个月都会统计出每个员工加工的产品数量和种类，再根据每件在制品的加工价格，核算出最后的工资总额。除了部分员工需要给予补贴与奖惩，需要再输入数据，其他员工的工资都可以直接统计出来。
另外，他们把预测出来的定额，再输入到计算机中。系统即可迅速计算出制衣车间的日产量、每一个工序需要的人数等，进而完成工序排列的问题，同时也解决铜牛人预排产难的问题。比如，“合同07HM513主单，合同数26815件”，铜牛人接到这个合同后先要排产，通过这套系统的核算准确的知道，按照合同签订的工期，需要安排3个小组同时做工，而且每个小组需安排20人，每天每个小组的班产不能少于418件成品。
在制衣流程中，当裁片从裁剪车间到达每一个缝纫组的时候，要进行一次检验，对不合格产品通过读入飞票信息进行记录。当系统监控到不合格产品后，有班长负责调查清楚问题的原因，如果该产品可修复，将返回上一级进行修复加工。这样的检验手段，将在每一个环节都有设置，把服装问题控制在在制品阶段，基本解决了在制品质量监督问题。更为重要的是，它帮助铜牛人提高了生产效率，降低了经济损失。
MES在线监控系统在制衣部实施成功之后，铜牛人又将这个系统推向了纺织部与印染部。用同样的方法，该系统使得纺织部与印染部的生产信息能够瞬间上传到服务器。对于这两个部门的管理者来说，他们在计算机前通过实时关注生产信息，研究统计的生产数据，就可以高速有效的管理生产。
目前，铜牛管理者最希望能够通过MES系统做好生产计划的工作。现在，MES在线监控系统的制衣计划功能模块已经开发出来，正处于试用阶段。该功能通过对每天的生产进度进行管理统计，输出生产进度明细表;另外，通过对实际生产进度与车间生产作业计划对比进行分析，以进一步掌握实际生产进度情况，及时调整调度生产时间作业计划。MES在线监控系统的功能还在不断的完善，以后的路还很长。用张为民的话来说:“我们的信息化建设才刚刚开始。”

铜牛人的经验

张为民在谈到经验的时候总结说:“一个企业信息化改革，不仅要有适合的软、硬件配合，专业的人员来的精心维护管理，更要有相关的规章制度保证系统的顺利实施。另外，引进新系统也要选择好切入点，尽量让员工操作部分简单易学，这样将更有利于新系统的推广和使用。”
他还提出希望服装MES在线监控系统可以完全与ERP系统整合起来，使得从使用界面到统计信息都能更加方便。未来还要把销售、生产、售后服务系统都协同起来，并且都实现实时在线监控系统，这样可以更加直接、更加清楚的了解市场、更容易制定生产与销售计划。