生产入库单是ERP众多功能中，很不起眼的一个小功能。所以，很多用户就忽视了他，以为他无关紧要。其实，在入库作业的过程中，其后台会作很多处理，而这些处理，对于ERP其他的相关功能，有举足轻重的作用。用户了解入库单的相关功能，对于用户更好的利用ERP系统，是非常有帮助的。

一、判断材料是否足额领齐，来区分生产订单之间是否挪料生产

各张生产订单之间，挪料生产是生产企业屡禁不止的事情。如此做，对于企业管理带来很大的困扰。如一张生产订单本来要用1000千克材料，但是，实际领材料的时候，只领了900千克，其余100千克材料是从其他生产订单那边“偷”来的。

如此，一方面会导致成本计算不准确。因为财务成本会计，他不清楚这张生产订单到底需要多少材料，他只按这张生产订单领用了多少材料来计算生产成本，所以，本来要用1000千克材料才能完成的生产订单，只领了900千克材料，则成本会计在计算成本时，只按900千克来计算生产成本。

另一方面，对于材料的跟踪也非常不利。企业为了加强材料成本控制，对于每发一批材料，用于哪些单子的生产，都要心中有数，以便于他们管理材料。但是，若生产线上的员工任意挪用订单材料，则企业管理者就不清楚，那些订单在生产过程中，因为损耗等原因，导致材料成本增高。

所以，无论从哪个方面考虑，企业都想解决生产订单之间材料的挪用问题。而ERP的成品入库单，为其提供了帮助。

当生产线员工办理成品入库时，在入库单审核的过程中，系统会判断这张生产订单的材料须用量有没有领足，若没有领足，如明明需要1000千克材料，但是用户只领了900千克，就说明这张生产订单有材料挪用的嫌疑，系统就会跳出警告信息，告知用户，这张生产订单本来需要用多少材料，但是，实际只领了多少材料；仓库负责人就可以据此拒绝收货，让生产人员核对相关的单据，看看是否有挪料生产的情况。因为这个判断过程都是自动的，所以，其不需要5秒种，系统可以帮助用户得到判断的结果。而若用户进行手工统计判断的话，则需要比较长的时间。

通过这个判断，ERP系统虽然不能直接帮助用户解决生产订单之间挪料生产的问题，但是，可以在事后判断是否有这种情况的存在，可以提醒用户进行改正。俗话说，浪子回头金不换，只要事后及时改正，对于ERP成本等运算来说，影响是很小的，一般不会影响ERP成本运行的准确性。

二、判断成品是否超额入库，判断生产订单入库有否错误

在成品入库时，一般都要求生产部门按照生产订单的数量来进行入库。若入库的数量，超过了生产订单的生产数量，那肯定是在生产过程中，有哪个环节出现了问题，要么是生产部门违规生产，要么就是在入库时，没有按照生产订单来入库。

ERP系统在成品入库时，会判断入库的数量跟生产订单生产数量是否一致。ERP系统可以允许分批入库，但是，对于超额入库则有严格限制。如一张生产订单中，若生产数量为100套产品，则在入库时，可能该产品的生产周期比较长，允许其分批入库，如第一天入库30个，第二天入库30个，第三天入库40个等等。但是，若累计入库的数量，超过了100套，有100套了，则说明这入库有问题了。ERP系统在入库单审核时，就会警告用户，告知这个信息，让其核对，是否入库有误，或者让其汇报领导，看要如何处理。

这里要提醒按单生产用户注意的是，有时候客户下单的时候，要求其提供备品。如其下单，下单数量为1000套，要求企业提供5套备品。在销售订单中，要分开处理，因为备品不算价格，所以，在销售订单中，下单数量为1000套，备品数量为5套。从销售订单转换为生产订单时，生产数量就为1005套，而不是1000套。所以，用户不用担心，因为备品的问题，在生产入库时，入库数量会超过生产订单的数量。