相比一般企业而言，由于钢铁企业的组织架构庞大，企业的信息化项目难度更大，特别是与企业业务流程有着巨大关系的ERP项目来说，更是要面对牵扯利益面广、覆盖人数多等多方面的难题。如何才能顺利保证项目的实施？有没有成功经验可以借鉴？ERP和MES的关系如何？

带着这些钢铁行业信息化中的问题，本期行业论坛中，记者特别采访到了两位具有多年经验的专家，以座谈的形式，一同来探讨“钢老大的ERP之路”。

做足准备工作

钢铁行业用户在实施ERP项目之前，需要做好哪些准备工作？

吴国城：我个人认为，钢铁企业在实施ERP项目之前，首先要做好管理范围的一体化代码设计，涉及到销售、质量、生产、出厂、财务、设备等各个方面，生产工序跨越炼铁、炼钢、热轧、冷轧各条产线。

另外，要使计算机系统很好地像一个系统一样协同工作，其关键是必须要建立起一套完整、统一、协调的代码体系。甚至是把代码体系比喻成是软件系统的骨架或血脉一点也不过分。

由于生产管理业务过程的各个方面会涉及到几千个代码项目，诸如产品规范码、冶金规范码、工序路径码、制造命令号、出钢记号、材质代码、连铸浇注号、预定板坯号、轧制计划号等等一系列关键的代码，因此建立代码体系是钢铁生产的全过程数字化的第一步。

只有把这些代码设计好了，系统才能“活”。而要做到这一点，业务的规范化非常重要。要把代码系统看作和网络系统一样，这是一项钢铁企业ERP工程的基础设施建设。

谢少毅：对于钢铁企业信息化这样的大型项目而言，做好项目实施前的准备工作非常重要，以太钢项目为例，惠普此次签约负责太钢ERP实施，包括进行IT规划、BPR（业务流程重组）、ERP软件实施，以及总协调负责MES系统等。

第一步做的是将整个大的项目计划再细分，细化到整个项目周期的计划。

第二步，制定整个未来三个月的详细计划，就是第一阶段的详细的计划。

第三步，确定双方的项目组人员的组成。因为太钢方面还要做准备，现在项目组的人员还不能满足这么大项目的实施，还要从别的部门或者是从其他的公司抽掉人员，一起完成程序的开发、项目的跟进等工作。

制订明确目标

制定目标是任何一个项目起始时所必须要经历的一步，然而，面对信息化投入，很难用一个简单、准确的方法来评估它的效果，这个问题该如何解决？

谢少毅：从以目前与国内几大钢厂合作的经验来看，所有的企业老板都要问：这个项目我投入之后，产生出的效益在哪里。

但很不幸地是，通常业内并没有一个量化的标准来衡量信息化的投资回报率。我相信现在很多钢厂的领导都很困惑，不光是钢厂，所有制造业企业的领导都很困惑。当企业投入了几百万，甚至上千万用于信息化之后，什么时候会有回报。

为了更好地解决这个问题，惠普会尽量帮助用户进行目标的量化工作，而且会对用户的实施效果进行跟踪，对相关的数据进行记录与分析。例如用户的系统上线后，在一年半、甚至两年以后，系统对用户的业务带来了什么样的效果。