同时，MES也促进了企业产品质量的提高。上世纪80年代、90年代我国花费巨额外汇从国外引进化工生产线，在用进口原料进行试车时产品质量完全达到设计要求，但是一但进入连续生产阶段，使用国产原料时产品的质量却不能保持稳定。经过研究发现，造成这种现象的主要原因是国内化工原料成分不稳定，使得下游企业需要不断地根据炼化企业的产品组分调整生产工艺。而有了MES，在炼化企业产线内部形成生产运行和过程控制的高效能闭环系统，保证了产品组分的稳定，受到下游企业的欢迎。
当然，MES的作用还不止这些。蒋白桦告诉记者，石化企业MES的公用工程管理也起到很大作用，“传统管理中，对公用工程数据的管理主要以月度管理为主，由于计量条件差，主要采用人工抄表或单位报量的方式进行管理，效率低，准确性差。采用MES后，实现了公用工程管理系统的网络化、模型化、实时化，为
ERP生产成本核算、经济技术指标统计系统提供了基础数据。”
“今后，随着系统的运行，它将产生大量与生产过程相关的数据，通过对这些数据的统计、归纳、总结，对于改进化工生产工艺，提高成品质量有不可低估的作用，这些都将是企业的宝贵财富。”蒋白桦这样告诉记者。
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