初等方程解决高等数学难题 介绍到这里，记者不禁疑惑，炼化行业生产自动化程度很高，只要对每个环节原料、半成品、产成品的流量、组分进行实时检测，通过计算还是可以做到企业内部物料平衡管理。蒋白桦告诉记者，这种方法理论上可行，但在实际中生产设备进出口众多，每个管道上都安装高精度的计量，检测装置成本高昂，同时这种物料的成分检测也不可能是连续的、实时的，另外物料在管道中处于流动状态，检测结果存在滞后现象，计量仪表也存在着测量误差，因此，单纯靠提高检测手段的方法几乎不可行，只能通过建立数学模型对这些数据进行预测、估算。他把这种方法形象地称之为用初等方程解高等数学难题。“一道高等数学题如果直接算不出来的话，我们可以把它分解成几个初等数学方程来降低计算的难度，这样的结果当然没有用微积分的准确，但肯定要比没有要好的。”
蒋白桦这里提到的“初级方程”，指的是利用装置校正、调度平衡和统计平衡的“2＋1”平衡策略和误差侦破及超差报警技术来弥补计量仪表的不足。据介绍，由于石化盈科的MES在中石化集团下属企业的成功实施，已成功解决了困扰多年的石油化工行业生产过程物料无法闭环控制的难题，实现了炼化企业从原料进厂到产成品出厂的精细化管理。在石化盈科帮助下实施MES应用的茂名分公司、荆门分公司、安庆分公司和济南分公司四家公司物料平衡周期缩短到班次、产品的组分精确到馏出口。
MES的效果 MES对企业生产、经营有什么作用？ＭＥＳ将经营目标转化成生产过程中的操作目标，通过反馈执行结果，不断调整和优化，形成一个周期性的从生产经营到生产运行和过程控制的高效能闭环系统。蒋白桦向记者举了两个例子：炼化企业的原料是石油，这些石油来自世界各地，每个地区的原油物性指标都各不相同，甚至在一口油井里打出的石油用船运到工厂后，由于时间和运输的原因，到达工厂后物性也可能都是不一样的。通常石油商也向企业提供这些原油的简单物性指标，但数据并不准确，不能真正反映原油的实际状况，石化企业还需要对原油进行进一步分析评价。但这种分析评价往往需要一个较长的过程，满足不了工厂生产的适时评价需求，后续的生产装置也因此不能根据油品组分的变化及时调整生产工艺。就需要根据ＭＥＳ层面的原油评价数据库模型，对不同时点的原油成分进行预测，为后续反应装置提供数据。”
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