成本的核算和管理，是现代企业管理的重点和难题，自然也是
ERP，特别是
ERP制造系统的核心和枢纽。
ERP成本管理系统在广州金莱冷轧带钢有限公司的成功应用，为广大制造企业提供了一个如何构建优秀的成本业务系统和管理系统的范例。
广州金莱冷轧带钢有限公司是我国最大的冷轧窄带钢生产企业，年销售额3亿元人民币。在钢材生产竞争日趋激烈、传统体制导致企业面临生死存亡的大背景下，金莱人卧薪尝胆、锐意改革，从99年前的连续亏损到99年底止亏为盈，2001年开始上马
ERP工程、实施成本管理战略，至2002年荣登国内冷轧窄带钢生产企业榜首，谱写了一曲荡气回肠的命运礼赞。
逼上梁山
“是改革让金莱彻底走向了市场，让我们这些人从集团办公室跃上了事业的大舞台”
1999年以前，冷轧带钢厂还只是传统的老国营企业。随着市场经济的深入，管理落后、人员臃肿、产品跟不上市场需求的变化，加之销售乏力等问题导致其前身广州带钢总厂连续几年亏损，企业被逼到了生死存亡的边缘。传统的体制严重阻碍了冷轧带钢厂的发展，面对窄带钢市场需求的日益扩大，如何才能把握市场良机、起死回生，改革成为了企业最迫切的需求。广钢集团针对冷轧带钢厂的问题，认真研究对策，最后坚决将带钢厂的优质主体资产剥离出来与国外先进的钢铁企业合资成立了目前的广州金莱冷轧带钢有限公司，并派驻优秀管理人员，实行现代化管理。改革将金莱人推向了市场经济的浪尖。
机制的转变首先迫使金莱人必须向市场要“饭碗”。过去生产的产品品种，可以完全按计划走，而现在只有适应市场需求，产品才有生命力和竞争力。细分市场后，金莱将产品品种瞄准到600毫米以下的窄带钢市场，通过理顺销售环节、主动出击、完全以客户为中心，最终得到了客户的认可。当时，市场上还有其它一些运行得比较好的国营企业在和金莱竞争，但几年下来都已经走下坡路了，而金莱至今还在快速发展。
产品质量和成本是市场的保证。近几年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。金莱通过引进先进的生产线，通过技术创新、小改小革，不断提高产品质量、降低生产产本，同时加大产品产量来降低固定费用。当技术革新和产量扩大来降低成本的作用在一段时期内达至最大限度时，管理出效益就变得越来越重要。2001年金莱引进了广州本地一家软件公司的MRPⅡ系统，开始了现代化管理之路。
突破屏障
“没有一个好的制造系统，就不会实现金莱建立成本中心的目标，决定
ERP选择的因素除产品功能外，还有厂商的影响力”
由于技术、管理普遍落后，中国钢铁企业间生产成本存在很大差距，从权威统计资料看，企业同类产品成本高低相差竟在50-70%之间，因此在钢材生产竞争日趋激烈的今天，通过加强管理，减能降耗，成为提高市场竞争力的战略选择。金莱市场上的成功，很大程度上取决于产品成本的降低，产品成本控制更成为上至金莱老总，下至车间仓管最为关注和重视的工作。通过技术改造、产量增加、成本管理等综合手段，到2002年，金莱窄带钢的成本比99年下降了差不多30%，极大提高了市场竞争力。
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