70年代率先使用数控设备；80年代研制了至今仍处国内领先水平的柔性制造系统；90年代首家引进智能化柔性生产线；去年又获得国家科技部唯一颁发的1998年度“全国CIMS应用领先企业”奖这些令业界瞩目的业绩无不记载着金城人多年来在信息化建设上的孜孜以求和努力。的确，依托企业长期不懈的信息化建设，金城集团有限公司走出了一条官产学相结合实施CIMS工程的道路，促进了企业的发展。
建设：CIMS统领全局
作为中国摩托车制造业最大的企业集团之一，金城集团有限公司是国家航空机载机电液压气动产品的研制中心，也是中国500家最大工业企业之一。据信息中心陆韧钢主任介绍，早在70年代金城集团就率先使用数控设备，将计算机技术引入企业的生产，1984年后自行开发的应用系统实现了企业生产、采购、财务、销售、设计制造等部门管理的计算机化，但由于当时条件所限，这些应用软件大都是业务流程的人工翻版，虽然显著地提高了工作效率和工作质量，但还谈不上企业组织、业务流程的重组。为了实现信息资源的共享和网上传递数据，1994年金城集团开始了企业内部网的建设，并在采购、财务等部门率先实现了网上交换数据，迈出了计算机网络应用的第一步。“尽管当时的网络建设和计算机应用水平并不高，但通过应用，使业务人员尝到了计算机应用的甜头，也激发了广泛应用计算机技术的热情，同时也培养了一支计算机技术开发与应用队伍。”陆主任这样认为。
近几年，摩托车生产“供过于求”，摩托车行业竞争到了白炽化程度。谁能生产出满足顾客个性化需求的产品，谁就能获得较大市场份额。金城集团的领导在竞争中认识到，要想把企业建设成为现代化的世界级企业，就要充分利用信息时代的高科技成果，使其成为提升企业竞争力的有效手段，彻底改变面对市场需求多样多变而企业刚性有余、柔性不足的面貌。为此，1995年金城集团开始实施CIMS工程，通过引入引进国外成熟的应用软件和先进的理念与管理方法改造企业，使企业的经营决策、产品开发、生产管理、市场营销等方面的水平上了一个新台阶。
在CIMS工程的实施中，金城集团以信息集成为核心，通过实现信息交流与共享来促进企业结构优化及运行优化，形成灵活、敏捷的反应机制，还将公司的组织结构从“橄榄型”转向“哑铃型”，加大市场营销和研制开发的投入，实行集约化经营战略，并通过管理流程的重组、优化将市场预测、经营决策、产品设计、生产计划、配套供应、财务管理、成本及质量控制、销售服务跟踪等各个环节联成统一整体，利用信息集成达到功能集成，实现管理的透明化、合理化和组织机构的扁平化，使企业的各业务部门在统一的网络数据库信息平台的支持下，实现高效率运作，完成了由规模经营模式、质量成本模式向信息管理模式转变。
效果：提升综合水平
金城集团公司的CIMS一期工程投资近2000万元，而实施CIMS工程所取得的效果也是十分显著的：
◆ 建立了顾客化生产管理体系。采用集成化管理软件产品配置技术，灵活满足客户对产品特征的合理选配。如运用批次管理、项目管理方法，对大批量生产进行细化管理，并实行有效控制；在公司本部，应用条码技术对装配流水线实现了计划、入库、整车档案和合格证的信息采集和管理；逐步建立了成本核算分析及控制体系，实现了帐务、应付报帐核算管理的电脑化，使企业由以产促销逐步转变为以销定产，降低库存，降低计划变动率，提高计划实现率。
◆ 增强了集团的技术创新能力，形成了快速研究开发体系。在实施CIMS工程中，公司以产品编码体系和分类为突破口，实现了工程图档管理和产品数据管理。在此基础上又吸收并行工程、合理化工程思想，结合产品特点着重考虑整个产品生命周期的过程优化和重组。
◆ 规范了市场营销体系。实现了产品库房管理、销售定单管理和客户管理从粗放型销售向精益型销售转变。
◆ 实现各分系统的集成。初步实现了MRP II、 CAD／CAM、生产管理与控制、销售等分系统的集成。在分系统集成基础上，通过条码的应用及应用于系统与接口的开发，在以下方面实现了分系统之间的信息集成：基于 E-BOM向 P-BOM转换的 CAD与 MRP II的集成；基于条码技术的 MRP II与整车装配车间管理、控制的集成：模具 CAD、NC程序生成、模具生产、计划、制造分厂作业计划和数控加工的信息集成，产生了较好的集成效果和效益。
◆ 促进公司综合竞争实力的提高。CIMS工程的实施，给企业带来了可观的直接的经济效益，仅节约库存资金占用一项就可减少1．2亿元。劳动生产率也比从前提高了34％。
经验：总体规划、分步实施
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