（二）MES系统部分：
1、系统管理：对MES系统数据进行备份恢复管理，对MES系统操作员进行定义及权限分配，对生产部公告进行发布维护；
2、基础设置：对生产上的工艺参数、工艺路线、工序工时、不合格现象等信息进行定义描述；
3、在制管理：
ERP系统下达生产任务后，生产部负责人将任务通过在制管理进行合理任务分解，并对分解后的任务进行合理排产、排班，在制品管理中系统将运用大量条码设备进行生产一线数据的采集，如：组装、检验、老化、返修直至成品包装入库，在这个过程中，条码设备不但自动记录了在制品的加工数据，同时也记录下了相应操作人员的操作信息，为记件工资、绩效工资管理奠定基础，并为日后的产品质量追溯提供了坚实的数据依据。间接提高了生产人员的工作效率，缩短了在制品的加工过程，使企业将来更有行业竞争力。
4、在制查询：生产部负责人和公司领导可通过自定义条件组合查询当前在制品生产的综合信息，使领导可远程、及时地了解在制品加工状况，如随工单查询、过程合格率统计、成品合格率统计等；
5、质量追溯：成品出现质量问题时，相关负责人员可通过此模块自动对产品的物料清单、加工过程、加工人员等进行筛查，根据不良现象的不同自动追溯出不良的发生及原因。
六、实施效益
北京豪沃尔集团通过实施精诚
ERP、MES生产综合管理系统后，企业整体信息化及管理水平得到了明显提高，具体表现如下：
1、 实现按计划、按需求、按产品生产模式，减少库存压货
2、 实时掌握生产车间、在制品生产情况，提高车间在制品管控力
3、 加快产品生产进度，提高车间生产效率
4、 消除原来手工的数据录入、数据统计工作，减少大量手工重复工作
5、 生产过程中绝大部分数据由条码设备自动采集，使整个生产过程各项数据采集、工位操作失误率大大降低
6、 实现产品质量追溯、供应商追溯、客户追溯等等，为企业避免不必要的经济赔偿纠纷
【责任编辑：
董晶晶 TEL：（010）68479336-8024】
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