一、概述
北京豪沃尔集团成立于1993年，主要致力于消防设备的制造集成，产品主要涵盖了消防电源设备、消防通信设备、消防广播设备等等，产品型号更是成千上万种，如何能按计划有条不紊的生产，如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等都是企业面临的关键问题。
集团公司也早就预见到了信息化管理的必须性和重要性，也应用了用友的
ERP生产管理系统，但经过几年的实际使用发现，传统
ERP系统虽然在财务帐务核算、物资出入库、任务计划方面提高了不少效率，但在实际生产加工、物品流动、在制品管控、即时费用等环节还是没有起到很好的管理和决策作用，尤其在生产任务下达到加工完成过程中，仍然采用传统的靠经验人为管理方式，工作效率低下而且容易出现一些漏洞，导致生产管理、项目管理上的混乱，造成公司间接的经济损失和浪费。
北京精诚智博科技公司通过与豪沃尔生产部人员的多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了豪沃尔
ERP、MES生产整体解决方案，为豪沃尔集团有效解决当前生产部面临的问题，运用
ERP系统与MES生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证了整个集团的可持续发展和竞争力的提高。
二、需求分析
豪沃尔集团公司在生产管理系统方面的实际需求如下：
1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
9、将企业运营数据实时形成各种统计报表及智能图表，为领导决策提供数据依据。
10、预留其它第三方软硬件的数据接口，便于将来实现各个系统及设备的协同作业。
三、实施规划
配合豪沃尔集团公司信息化建设和项目的整体进度，实施生产管理系统我们遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次
ERP、MES综合生产系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为生产一线MES生产执行管理，重点完成原料、半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对整体生产系统进行拓展和优化，实现其他部门管理功能需求，最终达到集团化、平台化、流程化管理水平。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、生产报表等。
二期项目完成整个集团的
ERP化管理，结合一期项目的基础可以实现办公、人事、计划、采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。
四、系统结构
ERP、MES综合生产管理系统作为企业综合业务管理系统，主要包括控制物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划管理、文档管理、生产管理、质量管理等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
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