公司背景

长春海拉车灯有限公司，占地面积4万平方米，拥有员工600多名。在中国汽车灯具行业排名第二，是全国机械行业500强之一。

海拉车灯有限公司拥有世界上所有生产汽车灯具的现代工艺、技术和设备。可以为各种汽车配套车灯。产能每年50万辆汽车配套车灯;关键零件可以为100万套汽车车灯配套。

从原料采购到生产到产品交付用户，供应链管理对于长春海拉降低公司成本、提高竞争力具有重要意义。

因此2005年，海拉车灯经过多方专家评判和比较，引进了匡维信息技术有限公司的iMatrixTMSCM系统，帮助优化供应链管理，解决供应链管理中存在多年的问题。

存在问题1

人工处理出入库过程中，由于看错物料编码或数量而造成大量库存数据的不准确。

如何解决

在仓库中实施匡维信息iMatrixTM无线条码系统，出入库信息不是通过人工处理，而是通过条码扫描来完成。

实施效果

通过扫描条码来识别货物类别型号以及货物的数量等信息，从根本上杜绝了由于人工识别产生的错误，大大提高库存的准确性。

存在问题2

本公司库存一直居高不下;入库时所有货物的条码必需收货人员自己打印粘贴，影响入库速度。

如何解决

实施iMatrixTM看板系统，让供应商通过看板系统来给海拉供货。

实施效果

海拉可通过看板给供应商发出供货详细要求，包括:货物种类，货物数量，送货时间，送货地点等，降低了库存。供应商还可通过看板系统打印并粘贴条码，避免海拉自己贴条码的工作，一方面加快了入库的速度，另一方面也降低了自己的成本。

存在问题3

公司有6个的委外仓库，而在公司内部系统中无法查询这些仓库中的货物信息，为了获知库存数量信息，只有通过电话确认，效率很低。

如何解决

在委外仓库同样使用iMatrixTM仓储管理系统，并和公司内部系统的数据保持实时的同步。

实施效果

在公司内部系统中能随时监控这些委外仓库的库存信息，使管理人员更好控制公司的库存。

存在问题4

在生产和领料环节，海拉通过一块实际的看板，由生产部往上挂领料需求纸片，物流部定时(每四个小时)派人去取这些需求纸片，然后按照纸片发货。生产线和物流无法进行实时有效的沟通，造成生产线上原料有时过剩，有时短缺，影响了生产。

如何解决

实施无线条码系统，生产线通过手持终端，采用无线的方式实现沟通，生产线工人将领料需求通过手持终端输入，物流部门实时获取，并马上发货。

实施效果

由于生产线和物流部通过无线终端保持了实时的沟通，保证了物料及时且适量的供应，条码的采用同时也保证了发料的准确性。

存在问题5

由于仓库面积大，叉车人员在取多种货物的时候，往往需要来回跑多趟。

如何解决

iMatrixTM系统按照一定的规则，采用智能的算法对取货单排序，保证叉车人员能按最短的路径取货。

实施效果

保证了叉车人员能走最短的路径来取货，大大提高了工作效率，节约了成本。

存在问题6

由于仓库面积大，货物数量多，每次盘点均需花费大量的时间，并且时有错误发生。

如何解决

通过手持终端扫描物料条码和货架来完成盘点操作。

实施效果

由于只是由操作人员来进行条码的扫描操作，大大提高了盘点的速度，也避免了手动盘点带来的错误。