化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。

(4)设备专业化

化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。

从以上分析可以看出，化工行业具有不同于机械制造等行业的特点，其体系结构是建立在化工产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异，不同企业的整个业务流程中生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适“度”而行，“整体规划，分步实施”。

2.2 融合ERP管理理念，与业务流程相结合

但是，认为ERP的特色化本土化应用就要放弃ERP先进的管理思想，绝对是认识上的误区。恰恰相反，ERP首先是一种企业管理的理念、原理和方法，这一点是企业应用ERP首先要认识到的。而ERP应用软件则是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先进企业管理实践的支持企业运营的工具。对ERP基本的管理理念，原理和方法的认识的深浅，直接影响ERP在企业管理实践中应用的效果。

美国权威机构Gartner Group提出了ERP概念及其内涵，它指出ERP是面向供需链的管理，其核心思想是供应链管理思想，包括：

(1)体现对整个供应链资源进行管理的思想;

(2)体现信息的共享，应用的集成;

(3)强调事前计划，实时控制，事后分析;

(4)体现明晰权责、分级管理，合理内控，保证企业经营效率与经营安全。

尽管不同企业在ERP应用的方式不同，但应用的ERP核心思想应该是一样的，那就是实现对整个供应链的有效管理，将企业的资源综合考虑并加以计划，并可以灵活的调整这些计划，以提高企业效率和效益。

企业在应用ERP时，处理办公事务的流程和方式没有改变，是导致ERP不能释放其潜能的原因之一。因而，企业必须将ERP理论应用于实际，理顺业务流程，最好是进行业务流程重组(Business Process Reform, BPR)。

ERP系统的核心是实现对企业整个供应链各个环节的管理，其应用与企业业务流程当然紧密关联。不事先进行BPR，ERP系统的应用也很难取得预期目标甚至导致失败。

ERP侧重在合理的业务流程基础上实现对企业资源的有效利用与管理，BPR侧重企业业务流程的整体最优化，为了实现两者的目标，ERP和BPR几乎是互为条件，与此同时在资源管理与流程管理方面又互为补充。因此，ERP与BPR的结合应用必能显著地改善现代企业管理绩效。