在原料结构调整上，华泰集团坚持走林纸一体化的路子，造纸原料结构由过去的废纸、木浆、草浆“四三三”比例，调整为“六三一”结构，到2006年，草浆比例已不足5%。虽然原料成本增加了，但资源消耗和浪费得到了大大降低，仅用水量就减少了1/3，年创效益1200余万元，其中信息化技术发挥了重要作用。
在产品结构调整上，华泰利用信息化手段，保证了公司产品结构调整的顺利实施，增强了华泰产品的市场竞争力。现在华泰的文化纸由过去草浆为主的胶版纸、书写纸转为木浆为主的轻质纸、无炭原纸、全木浆胶版纸等高档产品，新闻纸产品在公司产品比重中增长至75%，废纸原料由原来的90%增长到100%。
提升环保综合处理水平在制浆造纸生产过程中，华泰充分利用现代信息技术减少污染物的产生和排放，达到节能减排的目标，实现绿色生产。
华泰的10万吨高级杂志纸自动控制系统，采用了DCS集散控制、MCS纸机控制和MCC电机控制3个子系统，实现了纸机的全方位数字化控制，将杂志纸生产工艺中的碎解、除杂、浮选、漂白、打浆、涂布和压光等工序的流程总概和各控制点全部显示到电脑桌面,可以察看、调控控制点的状态和参数，随时显示历史数据和趋势数据等。该系统实施后，生产每吨纸减少了15.5吨水的排放量，吨纸约节电35kW，节约蒸汽0.15吨。
在废水处理技术上，借助信息技术，提升废水处理水平，实现资源的合理最大利用。2002年2月公司投资建设了造纸污水综合处理自动化控制系统。处理黑液效率提高11%，年增加处理黑液3.85万立方，处理污水效率提高8%，碱回收率可提高6%，锅炉产汽率提高11%，年处理污水能力增加145.6万方，年回收碱增加525吨，增加蒸汽9240万吨。
截至目前，公司先后从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套废水处理系统，全部采用信息技术控制，成为行业投资最大、运行最稳定、技术最先进的企业之一。其中，2005年年底投资8000万元建成6万立方米造纸厌氧好氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。综合废水经厌氧、好氧和深度脱色系处理后，CODcr去除率达96%，BOD5去除率达99%，悬浮物去除率达98%，各项指标均达到国内外行业先进水平。
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