毫无疑问，如今的制造商被跨地区沟通、速度以及质量这些绩效指标所困扰。大多数制造部门经理从没有预想过如此复杂的因素：全新的业务流程、全球资源成本的压力以及法规遵循。

同样，在过去的10年间制造管理不同领域对应的软件产业发展经历了一次深刻的变革，包括新技术的出现、嵌入式互联网能力、全新的应用软件产品类型以及供应商的整合。

然而历经如此变革之后，选择ERP及相关系统的方式几乎没有发生改变。

ERP系统的选择不仅仅是一个软件系统的采购—它包含一系列最终将整个公司连通为一体的步骤和对流程评估。

现如今，众多制造企业在解决客户需求和可视化问题时发现企业现有的主要应用系统不能提供足够的支持。事实上，抛除点对点的供应链，制造商们必须管理的内容不仅包括产品和合同的执行，同时还有真正的商业关系管理—包括多家公司共享的所有数据和流程。

管理上述关系所需要的信息包括：设计和产品规格数据、供应和生产状况、质量监管信息，以及需求、供应、物流和运输状态等。

客户对于信息可视化及快速响应的要求促使部分制造企业改造他们的系统，特别是ERP系统。现在ERP系统在财富1000强企业中已经得到深入普及，但那些员工人数低于2500人、服务于大型OEM制造商的小型制造商，还没有采用ERP系统，或者尚在观望之中。

位于波士顿的AMR Research公司的2005年度研究报告显示，37%的制造商尚未采用、或者还没考虑采用ERP系统，而对于员工人数低于500人的制造企业群体，这一比例跃升至47%。假设上述公司技术陈旧，尚不具备系统维护能力、不能满足支持新生的业务需求或者全球化财务管理及监控的需求，那么他们之中的大多数需要将主系统升级，以应对全球市场激烈竞争的挑战。