信息化表面上看是一套系统，一套流程体系，实质上是一种行为规范。只有改变了人的习惯和行为，人与信息系统的关系才能“水乳交融”，信息化才有可能最终摆脱“两张皮”的窘境。

“一个到处是油污、铁屑、垃圾的地方，装备多么精良的电脑，也是枉然”，在日本留学长达8年的杨博士这样说。在一次制造业信息化研讨会上，杨博士介绍的日本工厂里盛行的5S现场管理方法，令大家耳目一新。

心情好，才能工作好

5S是5个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke（修养）。

“5S起源于日本，是日本工厂车间管理的重要方法”，杨博士介绍说。大约50年前，日本工厂的安全生产宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，目的是为了确保安全生产。“后来，因为品质控制的需要，又提出了清扫、清洁、修养的说法。”

“整理”的意思是区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；“整顿”的目的，是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得；“清扫”，意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁；“清洁”，是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；“修养”，是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。

“如果车间的地板上沾满油污、铁屑和垃圾，零件、包装箱、工具胡乱摆放在操作台旁，工人、电瓶车只能在拥挤狭窄的过道上通行”，杨博士说，“即使这间工厂的装备是世界水平的，也会因为管理不善，出现‘不知道工具夹到底放在哪里’的情况。最先进的设备，最终也会因保养不良而加速报废。”

这种乱七八糟的车间现场，在很多企业里司空见惯。按照杨博士描绘的景象，员工在这样的工厂里干活，自然是越干越没劲，要么当一天和尚撞一天钟，要么跳槽，择木而栖。

习惯好，才能有成效

“5S常常被简单理解成‘清扫卫生’”，杨博士分析道，“殊不知，5S在日本是企业管理最基础的内容。”

“首先，表面上看，‘整理’只是区分必需品和非必需品”，杨博士举例说，“但要搞明白哪些是‘必需品’，并不简单。”

对于必需品，人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念，总有“以防万一”的心态。很多情况下，人们习惯性地占有更多的资源，在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物，长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。

第二，“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间，但是，“整顿还有更深层的含义：一旦物品或者设备有异常，通过整顿就能立刻发现。”为此，“良好整顿”的基础，实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。