浙江好运来集团(简称好运来集团)位于中国领带之乡——嵊州市,该集团由好运来丝业、好运来织造、好运来服装领带、好运来印染组成。经过十几年的艰苦创业，好运来已发展成为一家集真丝染色、面料织造、面料加工、领带制作、产品外销为主的集团化企业。企业具有年产高档色织真丝面料108万米、领带1200万条、印花面料130万米、真丝染色1200万吨的生产加工能力，是领带生产行业的龙头企业，年销售额近4亿元。
高速发展促显管理问题
随着企业规模呈几何级数增长，好运来集团深知，只有采用信息化新技术、新理念夯实企业内部的管理基石，才能外拓市场，使好运来这块“蛋糕”越做越大。因此，好运来集团决定在领带制造行业内率先推行管理信息化系统，实现电子商务的协同管理。
好运来集团生产经营特点是多品种、小批量、定制业务量大，并且订单更改频繁，不仅更改定制产品的属性、包装等，还常常更改交货期、交货量和交货地点等。尽管好运来集团信息化有所起步，但主要是集中在局部范围内使用，如大提花CAD设计、统计等方面，相当一部分工作仍为手工管理。好运来集团迫切希望解决以下问题：
1.快速响应客户提出的关于产品花型、颜色、级别、交货期、数量、价格等方面的要求；2.在现有设备的生产状况下，准确把握生产进度，提高设备生产效率，保证订单按时、按质、按量完成；3.将客户关心的定单进度、可出货时间、预计收货时间等问题及时反馈给客户；4.进一步加强整个企业的成本管理。
CTM系统入驻领带之乡
管理问题的出现，使企业信息化工作被提上了议事日程。蕴含先进管理理念的协同管理系统(CTM系统)，成为好运来集团革新除旧的首选。嵊州是我国的领带生产销售基地，也是世界领带生产基地，项目成功将泽被整个地区。正因为如此，该项目被浙江省列为重大科技攻关项目，面向全国公开招标。经过投标、答辩、考察等多轮筛选，金思维CTM系统凭借科学的架构、强大的功能以及与电子商务系统、供应链管理系统等轻松实现纵横集成等优势胜出，一举夺标。
协同管理效果显著
管理就是协同，高效源于协同。协同的工作效率高低决定着执行力的强弱，有效解决协同效率问题就抓住了提高团队组织行为管理效率的源和本。通过CTM系统的成功应用，好运来集团实现了企业内部的协同，以及企业与企业之间的协同，经济效益显著。
1.客户协同交互管理，公关模拟配色技术，实现网上交互设计。
领带的生产接单由客户来样驱动，客户一般先发给好运来集团布样和电子布样，再由好运来集团的设计师进行CAD设计或者转化为电子提花织机能够识别和生产的花型文件，然后打配色样寄给客户挑选。这种生产接单管理存在很大缺陷：客户在见到小样之前缺乏对面料选取或领带色彩的了解，也缺乏与好运来集团进行有效沟通的平台，从而可能导致客户与好运来在面料及颜色搭配上存在一定的差距，影响小样的选中率，存在大量盲目打样的情况。
打样虽然米数少，但也耗费了不少原料，最关键的是小样单数量很多，给生产计划部门的生产准备工作以及排单等生产管理工作带来了极大的难度。所以，经常会出现因为某个小样订单导致要停机割轴或影响某些大货订单的正常生产安排的情况。
协同管理系统中的小样库及交互设计管理解决了这一难题。通过模拟配色技术攻关，好运来集团设计师把花型设计好后，再由配色员和业务员进行花型模拟配色，并把配好色的花型存放在CTM小样库中。这样客户就可以通过网络浏览相应的花型并与设计师进行实时的交流沟通，设计师可以根据客户的要求调整某些花色的经纬色搭配。调整经纬色搭配后的花色效果也可立刻更新到网络上，以方便客户挑选或调整。之后，业务员只需根据客户挑选的花色安排打样，从而大大提高了打样的选中率。
事实证明，小样一次选中率由项目实施前的45%提高到项目实施后的65%，小样交付时间从原来的7天缩短到4天。