北京友谊医院感染管理科主任邓明卓表示，友谊医院刚刚试用这一技术，目前只是个别几个科室在用此方法管理医疗垃圾，仍然处于摸索阶段，但明显比以前更方便，并且能减少医疗垃圾带来的感染。
追踪牛肉的去向在食品行业，
RFID也发挥了它的追踪本领。加拿大大西洋牛肉加工厂（Atlantic Beef）就开始采用
RFID技术，对牛肉的去向进行跟踪。
以前，该工厂在牛耳上粘贴普通条码，而现在这些条码已被
RFID标签取代。牛被屠宰之后，牛耳上的标签会被扫描，每只牛对应的唯一信息会进入Merit-Trax技术的数据库中，并用于追踪。屠宰后的动物被放到吊钩上，每只钓钩上都安装了
RFID芯片。通过读取器的阅读，这些吊钩上的芯片就能够和每只动物的数据库记录保持同步了。
该工厂通过
RFID解决了肉类加工过程中的一个普遍问题：以前，为了防止条形码被屠宰场地面上的大肠杆菌污染，他们先从被宰杀的动物身上拿走条形码，装到塑料袋中，等到进入干净的区域，开始切成肉块加工时，那些标签再重新贴到动物的身上。操作工来到操作间时，必须要更换衣服和鞋子，避免污染牛肉。而由于
RFID标签读取的距离较远，不需要人工近距离扫描，所以不仅节省了人手，而且还降低了肉制品被污染的风险。
接下来，宰杀过的牛被分成2扇。工人们凭借
RFID读取器和Psion Teklogix公司的手持计算设备，按照每扇来收集信息，包括牛肉的质量、任何导致牛肉质量下降的因素和重量等。有了这套系统，这家工厂开列清单的速度比人工操作速度大大提高。这些牛肉进入切割系统以后，追踪仍在继续。除了这些动物最初的身份认证（ID）之外，每一片肉都被给予一个唯一的ID。牛肉在特殊切割后被压缩包装，他们的信息同时被打印到条形码上。然后，这些切片再被分装打包到容器中。一旦肉被卸货到销售点，也就意味着追踪结束：肉片被重新包装，确认信息作废。然而，如果屠宰场需要召回牛肉，数据库都保存有每箱牛肉发送到哪里、顾客的购买记录等信息。这个系统经常做假设性的召回测试。“检查员可以在任何时间进入养殖场，得到15天前被宰杀的所有动物的召回记录。”Merit-Trax技术公司软件发展部的副总裁保罗·贝瑞（Paul Berry）说，“我们可以在10分钟之内得到报告。”
也许，从农场的源头追踪到顾客的冰箱的过程，还不能完全保证，但却是在正确的方向上迈出了一步。
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