今年7月1日，欧盟环保指令RoHS（Restriction of Hazardous Substances）将正式生效。届时，含有铅、汞、镉等6种有害物质的电气和电子产品将被拒绝在欧洲市场之外。该指令涉及近20万种产品，几乎涵盖所有的电子信息产品。其实施将影响我国成千上万3C制造企业的产品出口。除了在可替代材料、焊接等技术上面临挑战外，国内企业还将面临更加复杂的
供应链管理难题。中国家电协会秘书长姜风表示：“这些影响最终将会体现在成本的增加上。”
姜风进一步指出，目前受环保指令影响最大的，主要是一些电子信息产品的出口企业。姜风所在的中国家电协会的最新统计表明，目前，中国出口欧盟家电产品占总出口量的三成以上。之前一些媒体的相关报道也显示，自去年实施“报废电子电气设备”（WEEE，Waste Electronic and Electrical Equipment）指令以来，广东的机电产品出口受到了很大影响，出口增幅持续回落。而随着RoHS指令的生效，这种负面影响还将逐渐显现。
海信集团有限公司（下称“海信集团”）、四川长虹集团公司（下称“长虹集团”）、索尼公司（Sony）等3C制造企业都表示，RoHS指令加上去年8月生效的WEEE指令，将给企业带来明显的成本增加。尽管这些企业相关人员并未透露具体数字，但据业内人士估算，将WEEE指令要求的电器回收总成本和RoHS指令对家电厂商原材料限制两项相加，大约会使我国家电企业的出口成本提高10%左右。不仅如此，达不到指令要求的生产企业和产品都将被排斥出欧盟市场。
海信集团负责欧盟环保指令的标准化主管刘志旭认为，应对的过程中，最关键的是企业需要实现全供应链的协同管理，即与原料、零部件以及供应商标准统一、协同一致。这对国内多数电子制造企业依然是个不小的挑战。毕竟，这些企业都处于供应链的末端，对上游原料等环节的控制力非常有限；而一旦控制不力，上游供应商环节的一个小小纰漏，就足以使终端产品厂商最终面临被欧盟驱逐出市场的困境。
如何把绿色环保纳入日常管理体系中，并通过在产品、物料数据库中添加环保指数数据等，提供给研发、采购以及生产等环节？积极备战的海尔集团、长虹集团、中兴通讯有限公司等大型3C制造企业相继建立了无铅生产线，并开始采取一系列的应对措施。
根据介绍，目前大多数大型电子制造企业，都是在原先的原材料和零部件的管理系统基础之上增加环保指令的内容。这种做法的好处在于，可以把供应商提供的数据集中在统一的系统上，实现数据共享，从而减少差错；设计人员在设计的时候，只要通过系统自带的分析工具，就可以了解某个模型或部件的变更是否仍然符合法律规定。不过，具体应用中，只要数据有所变更，企业就需要及时将之反映在系统上。理想的状态是，上下游供应链能够实现数据同步，数据由系统来实现同步自动更新。一旦产品设计方案出现超标问题，系统能够自动发出警报。
一个更好的经验来自台湾致伸科技股份有限公司（Primax），该企业通过把环保有关的数据、指标等集成到产品生命周期管理（PLM）系统中，通过分析生产研发过程，并实时分析产品是否符合要求，解决了 1,500多种产品和成千上万个配件如何合乎标准的问题。
但是，对于多数中小企业而言，以上两种模式似乎还有些遥远。广州电器科学研究院副院长吴国平表示，国内企业信息化基础水平参差不齐，基础问题还没有完全解决，作为整个产品管理体系技术支撑的产品信息管理，还缺乏实施的基础。
其实，欧盟环保指令对供应商的影响并不亚于对终端厂商。实施相关规定后，供应商只有两种选择：符合标准或者退出市场。一个残酷的现实是，之前的WEEE指令已经令很多供应商被淘汰出索尼公司等大型企业的供应队伍。
根据贸易对等原则，在欧盟之外，绿色环保法规还将在全球范围内推广。中国方面，由国家发改委、信息产业部等七部委联合颁布的《电子信息产品污染控制管理办法》已经制订完毕，不日就将试行。吴国平提醒广大企业及早建立完整的环境管理体系，制订统一的环保标准，再通过一定的信息技术来提升管理水平。
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