一﹑ 概述

赛特软件集团集中了一批高素质的、具有多年化工流程制造企业实际管理经验的专家，研发成功的华通ERP充分体现了流程制造企业的生产管理特点。目前大多数MRPII/ERP软件都是 为离散制造业设计的，也有些MRPII/ERP软件试图通过增加某些功能，强令他们的软件适应流程制造业的需求。然而，由于离散制造和流程制造的基本区别，这种努力大多数情况下都是徒劳的，实施的效果很难让用户满意。华通ERP系统与其它ERP软件的根本区别在于我们并不追求一个通用的、放之四海而皆准的ERP系统，而是充分发挥我们在流程制造业的优势和实际管理经验，使华通ERP成为流程制造业最专业的管理软件。

二、 化工流程制造业的特点

化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。

1． 生产过程中增值的方法

化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。

联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。

具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。

2． 增加生产能力的灵活性

化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。

3． 生产过程中所使用物料的效能一致性。

化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。

4． 目标产品与生产过程控制的密切相关性

在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切相关的。

三、产品结构

赛特软件集团借助于与Microsoft的长期合作伙伴关系，在华通ERP中无缝地集成了Microsoft的最新的Internet/Intranet技术及前后台产品。基于WEB方式、B/S结构的三层体系，客户可通过Internet在全球访问公司的ERP系统。并且客户端勿需安装和维护，通过Internet Explorer直接运行，大大减少了系统日常运行的维护成本。华通ERP系统采用了开放的ActiveX组件技术，具有极好的可升级性和可维护性，通过ActiveX组件提供开放的接口，可与其他任何支持Microsoft ActiveX组件技术的软件连接和交换数据。

四、 化工流程制造业所需要的ERP系统

由于化工流程行业其自身的流程及管理，对比其他的行业有着非常明显的特点--配方复杂、品种繁多、保质期短、交货期等等， 故若把传统的管理软件用在化工流程行业，则在系统的推进过程中不但没有带来预期的效果，反而给企业带来一些负面因难，

赛特软件集团根据化工流程行业的管理特点，聚集大批化工行业的资深管理顾问及高级技术人员，经过大量实地调研分析和多方的努力。开发出一套符合化工行业管理特点的软件 ---华通ERP。并在很多化工流程企业成功实施，给众多的化工流程行业的企业带来管理的福音，得到了良好的社会效益。

根据化工流程制造业的特点，为其实施的ERP系统提供以下一些必备功能，来满足化工流程制造业的需要。

1． 配方的建立与维护

配方是化工流程制造业的ERP的核心，根据本行业的特点，特别设计了矩阵型结构配方。因在生产这个行业的产品时，常常会出现用一种基料（不带包装的成品），因其包装物的规格容量不同，而产生多种产品。因此为简化配方的管理，系统在建立配方时只建立基料的配方，包装物的计算是在基料与产品的对应关系中得出。这样就大量地减少了建立和维护配方的工作量，也使得基料相同而产品重量不同的产品，可同时生产，这不但节约了产品的生产成本，而且极大地方便了退货产品的添加和材料的回用处理。

配方是化工流程制造业的生命，所以配方的保密工作特别重要，系统除了在"系统设置"模块中系统管理员设定配方维护人员的权限范围外，谁建立的配方只有他本人才有权赋于他人对该配方的维护及查看权限,否则就连系统管理人员也无法查看该配方的内容,所以配方的权限设置非常严密,只有有权限的人才能看到配方，且各个配方的负责人只能看到自已负责的配方，无法看到其他人负责的配方。与配方和流程相关的功能如下。

指定多工序的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个工序相连接的功能；将过程控制条件与生产流程相联系的功能；定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能（一个产品的配方可能具有替代配方）；定义兼容性代码的功能。通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储或流程导管。